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螺杆冷冻机维修技术与故障分析

发布:2022-05-30  阅读:418

 

一、螺杆冷冻机维修与故障

A、冷水流量低报警

  • 冷水靶式流量开关未闭合,检查和调整流量开关。

  • 冷水泵未开。

  • 冷水管道截止阀未开。

B、油压报警

  • 跑油以至油位开关报警,油压报警,油压差报警。

  • 长期运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负荷运行。

  • 冷却水温度低(小于20度),使靠压差供油难以维持。

C、吸气压力低报警

  • 低压传感器失灵或接触不良,检查或更换。

  • 制冷剂充注不足或机组泄漏,检查并充注。

  • 干燥过滤器堵塞,拆开并清洗。

  • 在膨胀阀开度很小时,步进电机损坏或接触不良,检查,修复或更换。

D、排气压力高报警

  • 冷却水未开或流量不足,可增加流量;

  • 冷却水进水温度高,检查冷却塔效果;

  • 冷凝器内铜管结垢严重,应清洗铜管;

  • 机组内有不凝性气体,排放或机组内抽真空;

  • 制冷剂过多,可回收至需要的制冷剂量;

  • 冷凝器水室中间隔板半通,修复或更换水室垫片;

  • 高压传感器失灵.更换传感器。

E、油压差故障

  • 经济器或油压传感器失灵,校验并更换。

  • 内置和外置过滤器堵塞,更换过滤器。

  • 供油电磁阀失灵.检查线圈,电磁阀,修复或更换。

  • 油泵组的油泵或单通阀故障,检查,更换。

F、判断制冷剂充注量不足

需要注意!液体管上的视镜显示有气泡不足以判断制冷剂不足;饱和蒸汽温度低也不足以判断制冷剂不足;可以通过如下方法判断:

  • 确认机组运行在100%负荷条件下;

  • 确认蒸发器冷水出水温度介于4.5~7.5度;

  • 确认蒸发器冷水进出水温差介于5~6度;

  • 确认蒸发器内传热温差介于0.5~2度;

如果上述条件都不满足,同时电子膨胀阀开度大于60%,而且视镜显示有气泡,本文来源于制冷百科,据此可判断机组缺少制冷剂。不要过量充注制冷剂,否则将导致排气压力过高,需要消耗更多的冷却水,而且可能损坏压缩机。

G、添加制冷剂

为了确认添加了足够多的制冷剂,需要使机组在100%负荷条件下连续运行,使蒸发器冷水出水温度在5~8度,进出水温差在5~6度之间。判断方法可参考如下:

  • 膨胀阀开度介于40~60%之间;

  • 蒸发器传热温差在0.5~2度之间;

  • 确认机组运行在100%负荷条件下;.

  • 用蒸发器顶部加液阀或底部角阀加入液体;

  • 机组运行稳定后观察电子膨胀阀打开的情况;

  • 如果电子膨胀阀开度在40~60%,而且视镜中一直有气泡,再添加液体制冷剂;

H、抽制冷剂

需要注意!不要用本体压缩机从蒸发器抽制冷剂,因为当吸气压力小于1kg时,可能会损害压缩机.应使用制冷剂抽液装置抽制冷剂。

I、更换内置式油过滤器

机组首次运行达500小时时应检查压缩机的油过滤器,以后每运行2000小时,本文来源于制冷百科,或者当发现油过滤器前后压差超过2.1bar时应该拆开检查油过滤器.

当如下两种情况发生时应该检查油过滤器的压降:

  • 压缩机由于‘供油回路最大油压差’报警而停机;

  • 压缩机由于‘油位开关断开’报警而停机。

J、油过滤器更换过程

关机,把压缩机空气开关拉掉,关闭油过滤器维修角阀,通过油过滤器维修孔连一根软管,把油过滤器内的油排掉,打开油过滤器封塞,抽出旧的油过滤器,用油湿润‘O’型圈,安装新的油过滤器,更换新的封塞,更换辅助油过滤器(外置式油过滤器),通过过滤器维修口排空油过滤器和辅助油过滤器内的空气,打开油过滤器维修阀。

K、油位开关断开

如果机组反复因为油位开关断开报警,说明油分内油量不足,大量油在蒸发器内。如果油位开关一直断开,用油泵往油分内加两升以上的油,不要在其他任何位置加油,确认油位开关闭合,重新启动机组,在正常工况下100%负荷运行至少1小时。

L、跑油

跑油的原因:低排气过热度导致油分效果差,机组饱和排气温度过低(冷却水温度低)导致油压差低,造成供油循环困难,如果冷凝水进口水温<20度,应该在冷凝器水管路上安装一个三通阀,且正确调节三通阀控制器的PID参数,防止控制发生振荡。

当油过量油进入蒸发器和制冷剂混合时,会产生大量泡沫,控制系统将能检测到这个情况,同时作出正确的反应,当产生泡沫时,蒸发器内传热温差将会增大,膨胀阀将开大,使更多制冷剂进入蒸发器,增高制冷剂液位,使油被压缩机吸走,重新回到油分。

二、机组保养 

1、检查冷凝器水温,并与设计工况作比较;

2、 检查蒸发器水温及压力,与设计工况作比较;

3、 读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数,全面掌握机组运行状况;

4、检查电机的电压和电流;

5、检查冷凝器出液和冷却水出水的温差;

6、检查冷媒与冷冻油是否有泄漏迹象;

7、检查冷媒系统有无明显不正常温度及压力;

8、检查容量控制是否正常,电子膨胀阀工作情況是否良好;

9、控制系统功能是否均正常,必要时进行检修;

10、电源与控制接线是否紧固清洁;

11、机组有无异常之噪音及震动;

12、机组冷媒系统全面查漏;

13、泵集冷媒,更换系统干燥过滤器;

14、检查安全阀有无腐蚀、生锈、集灰、结垢、泄漏情形;

15、排出压缩机润滑油,更换油过滤器(压降应小於2.1bar);

16、检查滑油系统单向阀与电磁阀(压降应小於0.4bar);

17、换新压缩机组润滑油。

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